在产品设计后直接开模具而不做手板，存在多方面的风险。以下是对这些风险的详细分析：
一、设计与实际生产差异风险
外观与结构问题：
直接开模具可能导致生产出的产品与原始设计存在外观或结构上的差异。手板制作可以通过实物形式直观地展示设计师的创意，避免“画出来好看而做出来不好看”的弊端。
缺少手板验证，可能无法及时发现设计上的细节问题，如颜色搭配、材质质感、造型比例等。
功能实现问题：
手板是可装配的，能够直观地反映出结构的合理性与否、安装的难易程度，以及功能是否实现。直接开模具则可能忽略这些方面的验证，导致生产出的产品功能不完善或存在缺陷。
二、模具制造成本风险
高昂的模具费用：
模具制造的费用通常较高，特别是在大型或复杂产品的制造中，模具成本可能高达数十万乃至数百万。
如果在开模具的过程中发现设计不合理或其他问题，需要修改模具或重新开模，这将大大增加制造成本和时间成本。
三、市场反馈与竞争风险
市场反馈延迟：
手板制作具有超前性，可以在模具开发出来之前利用手板进行产品宣传、前期销和生产准备工作，从而及早占领市场。
直接开模具则可能导致产品上市时间延迟，错过市场机会，甚至面临其他同类产品的竞争压力。
客户需求变化：
在产品设计阶段，客户需求可能发生变化。通过手板制作可以及时调整设计以满足客户需求，而直接开模具则可能无法灵活应对这种变化。
四、技术实现风险
生产工艺问题：
手板制作可以模拟实际生产工艺，发现潜在的生产问题并进行优化。直接开模具则可能忽略这些方面的考虑，导致生产过程中的质量问题和效率问题。
材料选择问题：
手板制作可以帮助设计师评估不同材料对产品设计的影响，从而选择最合适的材料。直接开模具则可能因材料选择不当而导致产品质量问题或成本增加。
综上所述，产品设计后直接开模具而不做手板存在设计与实际生产差异、模具制造成本、市场反馈与竞争以及技术实现等多方面的风险。因此，在产品开发过程中，手板制作是一个不可或缺的环节，它有助于降低风险、提高产品质量和市场竞争力。
