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真空注型（Vaccum Casting），又称真空复模或真空注塑，是一种广泛应用于产品开发阶段的快速制造技术。它在真空环境下对浇注料进行脱泡、搅拌、注型，然后通过加热固化来生产塑料制品。以下是对该技术的全面解析。

材料类型

PU、ABS树脂、PP树脂、PA树脂、PC树脂、透明树脂、橡胶树脂、硅胶等。

后处理选项

1、喷油 2、电镀 3、丝印 4、镭雕

应用领域

适用于、消费电子、家用电器、航空航天、汽车工业、医疗器械等行业。

加工精度

±0.15mm

真空注型技术详解

真空注型是一种复制原型件的精密技术，通常先通过3D打印或CNC加工制作出原型件，然后利用此原型翻制硅胶模具。在真空条件下，将液态聚氨酯树脂注入模具中，并通过加热使其固化，最终获得与原型形状一致的复制品。

这项技术特别适用于产品开发阶段的小批量试制，能够满足结构复杂、壁厚均匀且具有一定功能要求的试制样件的生产需求。它不仅大大缩短了产品开发周期，还显著降低了小批量生产的成本。

真空注型的主要优势

当产品开发人员需要10到100件的小批量高质量塑料零件时，真空注型是理想选择。它能够避免传统注塑模具制造的长交货时间和高成本。

典型应用包括：手板模型和展示模型的制作；众筹和贸易展览活动所需的样品；新设计的合身性和功能性测试；以及作为实现更大产量前的生产桥梁。在某些应用场景下，真空浇注甚至可用于最终用途零件，因为可浇注树脂能有效模拟多种工程塑料的性能。

预先将硅胶模具加热至60-70℃，这是确保产品质量的关键步骤。模具温度过低会导致固化不完全，引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接影响。

分别将A、B两组分液体在真空箱中进行30分钟以上的真空脱泡处理。这一过程消除了材料中的气泡，确保了最终制品的质量。

将盛有A液和B液的容器置于作业室内。抽真空后，搅拌B液使其脱泡5-10分钟，然后将A液倒入B液中搅拌30-40分钟。混合后的材料被迅速浇入硅橡胶模具中。整个混合和浇注过程需在1分钟至1分30秒内完成，并及时恢复大气压。

浇注后的模具在60-70℃的恒温箱中进行30-60分钟的初步固化后即可脱模。对于有特殊要求的产品，还需在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化，以确保材料性能达到最佳状态。

真空注型技术作为一种高效、经济的小批量生产解决方案，在产品开发和质量验证阶段发挥着不可替代的作用。它成功填补了原型制作与大规模生产之间的空白，使企业能够以最低的成本和最短的时间实现产品迭代和市场验证，是现代制造业中不可或缺的快速成型技术